產品描述:江蘇鵬飛集團生產制造日產1000噸活性石灰生產線工藝成套設備,根據客戶要求承接回轉窯、豎式預熱器、豎式冷卻器三大主機設備及電器控制系統的工藝方案設計,配套耐火材料供應。...
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石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右,經液壓推桿推入回轉窯內,石灰石在回轉窯內經焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰石進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃燒,廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,經排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰石經振動給料機、鏈斗輸送機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰石貯庫。 豎式預熱器和豎式冷卻器石灰回轉窯,是引進消化國外先進技術開發的活性石灰煅燒設備,活性石灰生產線技術特點: 1、結構先進,豎式預熱器有效提高預熱效果,經預熱后的石灰石入窯分解率可達20-25%,可直接利用10-15mm細粒級石灰石。 2、回轉窯兩端采用組合式鱗片密封,漏風系數小于10%,減少輻射熱損失。 3、圓形或方形豎式冷卻器,使出冷卻器的石灰溫度為800C+環境溫度,便于輸送、儲存,可將入窯二次空氣預熱到7000C以上,減少了運動部件和特殊材料。
活性石灰回轉窯系統工藝配套表 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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豎式預熱器 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
豎式預熱器是活性石灰設備的主機之一,豎式預熱器的主要作用是把石灰石物料送到預熱器內,同時利用窯內煅燒后排放出來的高溫廢氣(1150攝氏度),在預熱器內將物料均勻地預熱到約900攝氏度,預熱過程中有30%CaCO3在預熱器內分解,然后再由液壓推桿推入回轉窯內煅燒,這樣的煅燒工藝不僅使石灰石在窯內煅燒時間大大縮短,獲得較高活性度的石灰。 2、預熱器:它是保證物料預熱到900攝氏度左右的重要部分,它是由預熱室、懸掛裝置及耐火磚襯(該項不屬于設備設計制造范圍)等部分構成。該部分的結構大部分是金屬構件,部分材料根據需要選用了耐熱鋼,耐熱鋼能在1000~1100攝氏度高溫下工作。另外,耐火磚襯結構設計新穎、密封性好,能保證物料在預熱器內均勻預熱并達到預熱溫度。
3、推料裝置:主要包括推頭、框架和連桿等部分,推頭采用耐熱鋼鑄造或焊接而成,能承受高溫,借助電控和液壓系統,各個液壓推桿能按自動控制程序實現順次推料。 5、加料室:主要包括溜管、加料室主體、加料溜嘴等,它的主要作用是將預熱后的物料導入回轉窯內煅燒。 6、 框架:它主要包括立柱、圈梁等,主要作用是承載預熱器的上部結構。 |
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主機設備main equipment | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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技術參數 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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